近期全球燈塔工廠再增加17家，總數已達189家。此次中國再添7座，達到81家，占比43%。該榜單由世界經濟論壇牽頭并聯合麥肯錫公布。

燈塔工廠代表當今智能制造和數字化最高水平，涉及眾多制造業領域，包括家電、鋼鐵、新能源、汽車、多聯機、AI服務器、光伏、乳業、風電、核電、煤礦機械、軌道交通設備等。

此次佛山市海天調味食品股份有限公司高明工廠獲得認證，成為全球首家且唯一醬油釀造行業的“燈塔工廠”。

海天味業是有400年歷史的老字號。從百年古法工藝中走來，于20世紀70、80年代起，便逐步開啟了數智化進程。依靠數十年如一日的創新研發，走在智能化制造前列，帶領中國傳統釀造行業不斷前行，并榮登世界舞臺前列。

目前海天味業的數智管理模型，已經覆蓋醬油生產所有工序。材料篩選、釀造生產、品質管控、包裝到倉儲運輸等，全部進行智能監控和管理。

首創塔式制曲圓盤、連續式壓榨、智能發酵、視覺輔助機器人等技術，在保證產品不失傳統風味的同時，不斷改進產品配方、產品包裝以及生產技術，助推行業深入可持續發展。

依托自主研發的“AI豆臉技術”，實現了每年2.5萬億顆黃豆全檢，從源頭保障高品質。創新推出“AI電子鼻”技術，通過智能嗅覺感官分析系統，采集超百種香氣，構建了“醬油香氣庫”，利用算法對醬油香氣進行智能評級，大幅提升成品品鑒效率和準確度，確保正宗醬油風味。

部署了50多項數字技術用例，其中近半數是利用人工智能來優化運營。在將存貨單元增加54%和小批量訂單增加64%的同時，還將原材料浪費減少33.6%，產品缺陷率降低39.1%，訂單前置時間縮短了38.7%。

海天味業數智化成果還為實踐ESG有效“賦能”。釀造過程的“AI冷凍機組系統”，利用大數據智能建模，對冷凍機組參數進行動態尋優和自動閉環控制，達成最佳節能效率，實現電耗下降20%以上。

工業自動化、智能識別、多重信息加密技術，通過“一物一碼”賦碼系統，為產品賦予“唯一數字身份”，實現產品質量可追溯。